一、简介

锅炉控制器随着自动化的发展不断的更新换代，从最初的纯手动单一控制的继电器电路，到专用的智能控制器，再到如今的PLC+HMI的高端配置。自动化的升级使得锅炉的运行安全有了保障，使得控制效果有了非常好的改善，减轻了司炉工的工作强度，更重要的是在节能及高效上，PLC+HMI的表现变得更为突出。

维控PLC产品的应用使得客户有了更丰富的选择，锅炉控制系统可以使用新一代的PI8000系列HMI实现远程的操作及监视功能，为客户提供了又一种新的操作模式。

二、工艺要求

1. 对蒸汽炉内的压力进行监测，通过控制燃烧器的启停及大小火转换实现蒸汽压力在设定的范围内。
2. 对蒸汽炉内的水位进行监测，通过控制补水泵启停进行水位控制，补水泵一用一备，实现运行泵故障后自动切换到备用泵。
3. 实现对炉内及烟道温度的监测，温度异常报警或停炉，对整个控制系统的报警做出准确详细的显示。
4. 数据记录、统计故障次数统计、运行相关参数的统计、实时曲线显示等。

三、方案

HMI:Levi系列700LK

PLC:LX3V-1616MR

模块：LX3V-4AD模块

四、程序简要介绍

HMI程序

1.主画面：功能选择画面

2.监控画面：画面直观，操作简单

PLC部分程序：

1.模拟量模块的数据处理

2.补水泵控制

3.燃烧器控制程序

4.报警处理程序：异或指令使得报警处理更为简单

五、工程总结

1、为锅炉的控制系统的通用性做更多的考虑，不同配置要同一个程序都可以实现，节省了不断改程序的繁琐。

2、多为终端用户考虑，HMI上的显示要简单易懂，直观形象。

3、程序编写方面，异或指令的应用使得整个系统报警方面的处理变得非常的简单，不容易出错，所以编程之前要想好如何能简单高效的实现想要的功能。

另外大家针对自己本行业或者机械设备，需要案例与解决方案的，可以评论告知，我们会收集大家的反馈，针对性发出。